Дуговая сварка под флюсом идеально подходит для трубопроводов, сосудов под давлением и резервуаров, изготовления рельсов и крупных строительных работ, поскольку имеет простейшую моноволоконную форму, структуру двойной проволоки, структуру тандемной двойной проволоки и структуру из нескольких нитей.
Дуговая сварка под флюсом может принести пользу пользователям во многих сварочных процессах.От повышения производительности до улучшения рабочей среды, обеспечения стабильного качества и многого другого.Производители металлообработки, рассматривающие возможность внесения изменений в процесс сварки под флюсом, должны были подумать, что они могут получить много преимуществ от этого процесса.
Базовые знания по сварке под флюсом.
Процесс сварки под флюсом необходим для тяжелых промышленных применений, таких как трубы, сосуды под давлением и резервуары, локомотивостроение, тяжелое строительство/земляные работы.Идеально подходит для отраслей, где требуется высокая производительность, особенно когда речь идет о сварке очень толстых материалов. Процесс сварки под флюсом дает множество преимуществ.
Его высокая скорость наплавки и скорость перемещения могут оказать существенное влияние на производительность труда, эффективность и производственные затраты, что является одним из ключевых преимуществ процесса сварки под флюсом.
Другие преимущества включают в себя: отличный химический состав и механические свойства сварного шва, минимальная видимость дуги и низкий уровень сварочного дыма, повышенный комфорт рабочей среды, хорошая форма сварного шва и схождение.
Сварка под флюсом представляет собой механизм подачи проволоки, в котором для отделения дуги от воздуха используется гранулированный флюс, как следует из названия, дуга погружена во флюс, а это значит, что при заданных параметрах дуга невидима с истечением слой флюса.Сварочная проволока подается непрерывно горелкой, перемещающейся вдоль сварного шва.
Дуговой нагрев расплавляет участок проволоки, часть флюса и основной металл, образуя ванну расплава, которая конденсируется с образованием сварного шва, покрытого слоем сварочного шлака.Диапазон толщины сварочного материала составляет 1/16-3/4 дюйма, это может быть сварка с проплавлением 100% с помощью одной сварки. Если толщина стенки не ограничена, можно выполнить многопроходную сварку, а сварной шов соответствующим образом предварительно обработать и выбрана и выбрана соответствующая комбинация флюса сварочной проволоки.
ЛСАВ
ВПВ
ССАВ
Выбор флюса и сварочной проволоки
Выбор правильного флюса и проволоки для конкретного процесса сварки под флюсом имеет решающее значение для достижения наилучших результатов при использовании этого процесса.Хотя сами по себе процессы сварки под флюсом эффективны, производительность и эффективность можно повысить даже за счет используемой сварочной проволоки и флюса.
Флюс не только защищает сварочную ванну, но и способствует улучшению механических свойств и производительности сварного шва.Состав флюсов оказывает огромное влияние на эти факторы, влияя на допустимую токовую нагрузку и выделение шлака.
Допустимая токовая нагрузка означает, что можно получить максимально возможную эффективность наплавки и высококачественный профиль сварного шва.
Выделение шлака из конкретного флюса влияет на выбор флюса, поскольку некоторые флюсы больше подходят для определенных конструкций припоя, чем другие.
Варианты выбора флюса для пайки под флюсом включают активные и нейтральные виды сварных швов.Принципиальное отличие состоит в том, что активный флюс меняет химический состав сварного шва, а нейтральный - нет.
Активные флюсы характеризуются включениями кремния и марганца.Эти элементы помогают сохранить прочность сварного шва при высоких тепловложениях, помогают сохранить ровность и плавность сварного шва при высоких скоростях перемещения и обеспечивают хорошее шлакоотделение.В целом, активные флюсы могут помочь снизить риск плохого качества пайки, а также дорогостоящей очистки и доработки после сварки.Однако имейте в виду, что активные флюсы обычно лучше всего подходят для одно- или двухпроходной пайки.
Нейтральные флюсы лучше подходят для многопроходной пайки больших размеров, поскольку они помогают избежать образования хрупких, чувствительных к растрескиванию сварных швов.
Существует много типов сварочной проволоки для сварки под флюсом, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.Некоторые проволоки созданы для сварки с более высокими тепловложениями, в то время как другие специально разработаны с использованием сплавов, которые помогают флюсу выполнять сварочную очистку.
Обратите внимание, что химические свойства и тепловложение сварочной проволоки влияют на механические свойства сварного шва.Производительность также можно значительно повысить за счет выбора присадочного металла.
Например, использование проволоки с металлическим сердечником при сварке под флюсом может повысить эффективность наплавки на 15–30 % по сравнению с использованием сплошной проволоки, а также обеспечить более широкий и меньший профиль провара.
Благодаря высокой скорости перемещения проволока с металлическим сердечником также снижает тепловложение, что минимизирует риск сварочной деформации и перегорания.
Из всех сталей аустенитные нержавеющие стали имеют самый низкий предел текучести.Поэтому с точки зрения механических свойств аустенитная нержавеющая сталь не является лучшим материалом для стержня клапана, поскольку для обеспечения определенной прочности диаметр стержня клапана будет увеличиваться.Предел текучести не может быть повышен термической обработкой, но его можно повысить холодной штамповкой.
Мы продаем бесшовные трубы из углеродистой и нержавеющей стали, приветствуем любые запросы, мы предложим их в первый раз!
Время публикации: 30 января 2023 г.